气泡膜工艺流程大致如下:
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是,值得指出的是,气泡膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系,因此,在吹膜过程中,必须要加强对工艺参数的控制,规范工艺操作,保证生产的顺利进行,并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中,主要是做好以下几项工艺参数的控制:
挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时,挤出温度一般控制在160℃~170℃之间,且必须保证机头温度均匀,挤出温度过高,树脂容易分解,且薄膜发脆,尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低,则树脂塑化不良,不能圆滑地进行膨胀拉伸,薄膜的拉伸强度较低,且表面的光泽性和透明度差, 甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹胀比
气垫膜厂家表示,吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一,是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数,实际 上是对薄膜进行横向拉伸,拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用,吹胀比增大,从而使薄膜的横向强度提高。但是,吹胀比也不能太大,否则容易造成膜泡不 稳定,且薄膜容易出现皱折。因此,吹胀比应当同牵引比配合适当才行,一般来说,低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5~3.0为宜。








气泡膜行业不断增加的市场需求,气泡膜的生产规范也在不断扩大,并且特别是在市场内与其他的发展。和传统的气泡膜相比市场内的材料损耗比较少,污染相对而言比较少。近几年气泡膜行业发展的快速。
这些年,虽然感受到条件问题的挑战,气泡膜在全国上还是需求增加较快其一,气泡膜在各样方向展现着积极的作用。我国的气泡膜市场还有很多的发展空间,随着气泡膜行业逐步成为大家生活中愈来愈依仗的东西,气泡膜是一类特别适合的产品。
其奥妙就在气泡膜不单单需求的本钱比较少,而且环保性特别好,使气泡膜拥有良好的使用体会。随着全国经济的发展气泡膜的市场发展还会更好,气泡膜新材料、新工艺、新技术、新产品不断展现,并正向性能高、多功能,积极采用新原料、新技术、拓展使用范围与绿色协调发展等目标发展。气泡膜市场的不断发展和大家生活水准的不断提升,大家对在使用的气泡膜同样有了更加高的需要,气泡膜的使用价值也就逐渐的增加了。
对目前的气泡膜市场来讲,发展方向是很良好的。对目前的气泡膜市场,消费者和制作商都更倾向于传统的消费偏好,因此气泡膜市场仍是面向于传统的形式,由于这消费品性,因此气泡膜市场依旧是有非常大的发展空间的。
